SKH2鋼的性質(zhì)與加工工藝
SKH2鋼的性質(zhì)與加工工藝 2成分特點
SKH2在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，
以提高硬度、耐磨性及紅硬性。
鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。
加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，
淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。
在回火時，
一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。
在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.
釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。
釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，
回火時以細(xì)小的質(zhì)點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。
鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，
同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。
也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。
SKH2鋼的性質(zhì)與加工工藝 3組織結(jié)構(gòu)
SKH2的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，
以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。
高速鋼的鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤其不均勻，
而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，
將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具
SKH2鋼的性質(zhì)與加工工藝 4鍛造工藝
高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，
應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。
鍛造溫度范圍
SKH2屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。
始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。
2）.加熱時間的確定
SKH2鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°
C，加熱時間一般按1mi n/ mm計算。
高溫時快速加熱，加熱時間一般按0. 5mi n/ mm計算。
加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。
同時，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。
SKH2鋼的性質(zhì)與加工工藝5熱處理工藝
熱處理工藝為800一840預(yù)熱,從1270一1280度分級淬火,
分級溫度為580一620,然后再560度進行三次回火,回火時保溫1小時.
SKH2含大量的合金元素:塑性差,導(dǎo)熱性差,在快速加熱時的熱應(yīng)力使之變形開裂,
所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱,對形狀復(fù)雜者,
還應(yīng)在500一650增加一次預(yù)熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,
但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區(qū),
使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.采用直接空冷,
會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.
淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)在550一570度回火析出WC等
引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,
一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%,
三次回火,只有1%一2%,*終得回火組織M十碳化物十極少量殘余.
